熱浸鋅的第一個工序是去除酸洗鐵銹，然后清洗。如果這兩個工序不徹底，都可能在防止侵蝕方面留下隱患。所以要徹底處置。對于鋼格柵板板設(shè)計師，請確保不要設(shè)計具有粘合面的構(gòu)件。在粘合面的裂縫處，不要清洗鐵銹，也不要讓酸液處理干凈。鍍鋅外表形成了黃水流動的景象。熔融鋅在高溫下進行。對于管狀構(gòu)件，要打開兩端。如果兩個封閉使管內(nèi)空氣膨脹，導(dǎo)致頭盤破裂，就會形成平眼變亂。一端被封鎖，鋅液不順暢，容易堆積在管子里。鋼格柵板鋼板熱鍍鋅后，地板上有很多鋁皮、飛毛，非常難。事實上，我們制作鋼格柵板隔板通常被稱為鋅渣、毛刺和鋅紙，一般來說，這與鋅溶液的純度和鍍鋅工藝有關(guān)。減少鋅尾礦的根本方法是鍍鋅工藝控制，即酸洗時間。根據(jù)嚙合原理，增加原板表面粗糙度可以提高鋅層附著力，但實際上由于鋼格柵板晶格板表面的粗糙不平衡，為軋制油、潤滑脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的趨勢。鍍鋅鋼格柵板晶格扁平鋼格柵板表面殘留物主要是油(軋制油、潤滑油、液壓油等)和小固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良三吉米爾法退火爐，大部分可以清除鋼格柵板表面的殘留物和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎沒有清潔作用。

當原料表面的清潔度低于退火爐的清潔能力時，平坦的鋼格柵板表面將存在剩余殘留物。如果該殘留物總量超過鍍鋅允許的值，就會出現(xiàn)鋅化變小、鋅化均勻性下降、電鍍出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層下降等問題。鋅液溫度升高，鐵、鋅原子擴散速度加快，鐵在鋅液中的溶解度增加，鋼格柵板晶格板氣體的鐵損失增加，鋅液中鐵的* * *含量增加，鋅液中鋁的有效含量減少，表明電鍍困難或粘合性差，同時電鍍的Fe-Zn合金層急劇加厚，嚴重影響鍍層附著力，因此鋅液溫度一般控制在475以下。